Hutseko izozgailuak lehortzeko ekipamendu oso eraginkorrak dira, materialetatik hezetasuna kentzen duten -tenperatura baxuko sublimazio bidez. Asko erabiltzen dira elikagaietan, farmazian, produktu biologikoetan eta industria kimikoan. Haien oinarrizko printzipioa da materialaren tenperatura izozte-puntutik behera jaistea hutsean, hezetasuna solidotik gas egoerara zuzenean sublimatzea eraginez, eta horrela tenperatura altuek eragindako materialaren osagai aktiboei kalteak saihestuz. Hona hemen erabilera-metodoa hiru alderditatik zehazten:-eragiketa aurreko prestaketa, eragiketa-prozedurak eta neurriak.
-Eragiketa aurreko prestaketa
Ekipamenduaren ikuskapena: berretsi hotza-tranpa, huts-ponpa, berokuntza-sistema eta kontrol-sistema normaltasunez funtzionatzen dutela. Egiaztatu hotza-tranparen tenperatura aurrez ezarritako baliora iritsi ote den (normalean, --40 gradutik beherako aldez aurretik hoztea behar da), huts-ponparen olio-maila estandarraren barnean dagoen eta zigilatzeko eraztunak osorik dauden.
Materialaren aurretratamendua: egin -izozte aurreko tratamendua materialaren ezaugarrien arabera. Esaterako, elikagaien materialak -30 eta -40 gradutan izoztu behar dira 12-24 orduz erabat izoztuta egon dadin; Material farmazeutikoek izozte-tasa kontrolatuak behar dituzte kristalak kalteak saihesteko. Preizozte nahikoa ez izateak kolapsoa ekar dezake sublimazio-etapan, eta amaitutako produktuaren kalitatea eragingo du.
Kargatzea eta diseinua: hedatu materiala uniformeki material-erretiletan, 5-10 mm-ko lodiera gomendatuarekin. Material anitzeko erretiluek tartea mantendu behar dute (adibidez, 38 mm) lurrunaren hedapena oztopatzeko. Osagai lurrunkorrak dituzten materialetarako, erabili airearen iragazkortasun ona duten ontziratzeko materialak.
Funtzionamendu-prozedurak
Izozte aurreko-etapa: ezarri izozte aurreko-tenperatura (-40 gradutik -50 gradura) eta denbora (doitu material kantitatearen arabera, normalean 2-4 ordu) kontrol panel adimendunaren bidez. Etapa honetan, ziurtatu tranpa hotzaren tenperatura egonkorra dela, tenperaturaren gorabeheren ondorioz izotz-kristal gehiegi sortzea ekiditeko.
Hutsean eta sublimazioan lehortzea: aurre-izoztu ondoren, abiarazi huts-ponpa sistemaren presioa 10 Pa-tik behera murrizteko (5 Pa-ko huts estandarra lortuz-kargarik gabe). Une honetan, materialaren izotza sublimatzen hasten da, eta berogailu-sistema eroale baten energia behar du (adibidez, apaleko berokuntza). Berokuntza-tenperatura pixkanaka handitu behar da (-20 gradutik hastea gomendatzen da, etapa bakoitzean 5-10 gradu handituz) lokalizatutako gainberotzea ekiditeko.
Desortzio-lehortze-etapa: materialaren tenperatura giro-tenperatura hurbiltzen denean, desortzio-lehortze-etapa hasten da. Une honetan, huts-maila gehiago murriztu behar da (2 Pa-tik behera) eta apaleko tenperatura 30-50 gradura igo behar da loturiko ura kentzeko. Etapa honetan, laginaren tenperaturaren pantailak etengabe kontrolatu behar du gehiegizko tenperaturak materialaren desnaturalizazioa eragin ez dezan.
Itzali eta laginketa: lehortu ondoren, lehenik eta behin, itzali berokuntza-sistema eta, ondoren, itzali huts-ponpa materialaren tenperatura giro-tenperaturara jaitsi ondoren. Azkenik, lehortzeko nitrogenoa sartu hutsa hautsi eta materiala kentzeko. Balio handiko-materialetarako, gomendatzen da botoi bakarreko-desizozte elektrikoaren funtzioa erabiltzea ekipoa bere ohiko egoerara azkar berrezartzeko.
